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不銹鋼管的冷加工工藝,你了解嗎?

發表時間:2020-08-27 09:49

冷軋管機是利用環孔形對荒管進行冷態軋制的工藝設備,該機具有較好的開坯性能,也能軋制普通精度的有色金屬無縫管,冷軋管機最大特點為材料利用率高,且精度及表面粗糙度均優于冷拔管。冷加工不銹鋼管采用冷軋為主、冷拔為輔的生產工藝,當前市面上百分之五十到百分之八十的不銹鋼管需要通過冷加工來制作,需求帶動冷加工工藝設備市場的發展,冷加工工藝方式有三種,即冷拔工藝,冷軋工藝,冷軋-冷拔聯合工藝, 國外不銹鋼管材的冷加工工藝大多采用冷軋-冷拉聯合工藝?,F代冷軋管機可實現不銹鋼管的大減壁量和大減徑量,冷軋管機可完成百分之八十的變形量,采用冷軋工藝定壁、并用冷拔工藝輔助改變控制外徑,改變鋼管規格,可滿足不同規格、品種的生產要求。

冷軋和冷拔聯合生產工藝的優點是:所制造的鋼管質量好,冷軋鋼管壁厚、不銹鋼鋼管表面質量高、冷拔鋼管外徑精度高;且冷加工的周期短,可減少中間脫脂、熱處理、收縮、矯直等工序,降低對金屬地消耗,節約能源;還可簡化管材的原料規格種類。

目前,世界各地的冷軋和冷拔技術及其設備水平都得到了很大的發展,冷軋管機正不斷發展上升,其特征是在一條軋制線上串列式設置初軋機頭(機架)和精軋機頭(機架),由主動曲柄軸和被動曲柄軸經過連桿帶動以相反的方向做往復運動,曲柄為兩側布置或中間布置實現軋制過程;當前冷軋機具有以下特點:1.采用慣性力和慣性扭矩的垂直平衡機構,增加冷軋管機的往返次數;2.采用環孔型軋制方式,軋制塊長度比短行程長百分之七十,提高軋制變形均勻性,送進數量增加;3.采用長管坯,廢管原料長度提高到12~15m,提高冷軋管機的利用率,軋制有效系數在0.8以上。4.采用曲線芯棒,使得金屬可以合理變形,提高了機器的使用壽命。

上述特點,使冷軋管機的生產能力和所生產的產品尺寸精度大大提高。生產不銹鋼管的冷拔管機結構上仍以鏈式冷拔管機為主,也有少數液壓冷拔管機。多線、高速、全自動是冷拔管機未來發展的方向,此外還有溫軋新技術,它是將冷軋前的不銹鋼管料通過一感應加熱裝置將其加熱到150~400℃后,再進行軋制,溫軋技術具有軋制力小、一次變形量大的優點。


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